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發(fā)布時(shí)間：2020-07-16 16:46:43
（1） 電動(dòng)機不起動(dòng)
1.電源未接通：檢查開(kāi)關(guān)、溶絲，各對觸點(diǎn)及電動(dòng)機引出線(xiàn)頭。
2.繞組斷路：將斷路部位加熱到絕緣等級所允許的溫度.使漆軟化，然后將斷線(xiàn)挑起，用同規格線(xiàn)將斷掉部分補焊后，包好絕緣，再經(jīng)涂漆，烘干處理。
3.繞組接地或相間、匝間短路：處理辦法同上，只是將接地或短路部位墊好絕緣，然后涂漆烘干。
4.繞組接線(xiàn)錯誤：核對接線(xiàn)圖，將端部加熱后重新按正確接法接好（包括綁扎、絕緣 處理及涂漆）
5.熔體燒斷：查出原因，排除故障、按電動(dòng)機規格配新熔體。
6.繞線(xiàn)轉子電動(dòng)機啟動(dòng)誤操作：檢查集電環(huán)短路裝置及起動(dòng)變阻器位置，啟動(dòng)時(shí)應先0串接變阻器，啟動(dòng)完成后再接短路裝置。
7.過(guò)電流繼電器整定值太?。哼m當調高。
8.老式啟動(dòng)開(kāi)關(guān)油杯缺油：加新油，達到油面線(xiàn)。
9.控制設備接線(xiàn)錯誤：校正接線(xiàn)。
（2） 電動(dòng)機接入電源后溶絲被燒斷
1. 單相啟動(dòng)：檢查電源線(xiàn)，電動(dòng)機引出線(xiàn)，熔斷器，開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)，找出斷線(xiàn)或假接故障后進(jìn)行修復。
2.定、轉子繞組接地或短路：糾正錯誤。
3.電機負載過(guò)大或被卡?。簩⒇撦d調至額定值，并排除被拖動(dòng)機構故障。
4.溶體截面積過(guò)?。喝垠w對電動(dòng)機過(guò)載不起保護作用，一般應按下式選擇熔體，熔體額定電流＝堵轉電流/2～3即可。
5.繞線(xiàn)轉子電動(dòng)機所接的起動(dòng)電阻太小或被短路：消除短路故障或增大起動(dòng)電阻。
6.電源到電機之間的連接線(xiàn)短路：檢查短路點(diǎn)后進(jìn)行修復。
（3） 電動(dòng)機通電后，電機不起動(dòng)，嗡嗡響
1. 改極重繞后槽配合選擇不當：選擇合理繞組形式和繞組節距；適當車(chē)小轉子直徑；重新計算繞組參數。
2. 定、轉子繞組短路：查明斷路點(diǎn)進(jìn)行修復；檢查繞線(xiàn)轉子電刷與集電環(huán)接觸狀態(tài)，檢查啟動(dòng)電阻是否斷路或電阻過(guò)大。
3. 繞組引出線(xiàn)始末短接錯或繞組內部接反：在定子繞組中通入直流，檢查繞組極性(用指南針）判定繞組首末端是否正確。
4.電動(dòng)機負載過(guò)大或被卡?。簷z查設備，排除故障。
5.電源未能全部接通：更換熔斷的熔體；緊固接線(xiàn)柱松動(dòng)的螺釘；用萬(wàn)用表檢查電源線(xiàn)斷線(xiàn)或假接故障，然后修復。
6.電壓過(guò)低：如果△聯(lián)接電動(dòng)機誤接成Y連接，應改回△連接；電源電壓太低時(shí)應與供
電部門(mén)聯(lián)系解決；電源線(xiàn)壓降太大造成電壓過(guò)低時(shí)，應改粗電纜線(xiàn)。
7.對于小型電動(dòng)機，潤滑脂變硬或裝配太緊：選擇合適的潤滑脂，提高裝配質(zhì)量。
（4） 電動(dòng)機外殼帶電
1.電源線(xiàn)與接地線(xiàn)搞錯：糾正錯誤。
2.電動(dòng)機繞組受潮，絕緣嚴重老化：電動(dòng)機烘干處理；老化的絕緣要更新。
3.引出線(xiàn)與接線(xiàn)盒接地：包扎或更新引出線(xiàn)絕緣；修理接線(xiàn)盒。
4. 線(xiàn)圈端部碰端蓋接地：拆下端蓋，檢查接地點(diǎn)，線(xiàn)圈接地點(diǎn)要包扎，絕緣和涂漆，端蓋內壁要墊絕緣紙 。
（5） 電動(dòng)機空載或負載時(shí)電流表指針不穩、擺動(dòng)
1.繞線(xiàn)轉子電動(dòng)機有一相電刷接觸不良：調整刷壓和改善電刷與集電環(huán)的接觸面。
2.繞線(xiàn)轉子電動(dòng)機集電環(huán)短路裝置接觸不良：檢修或更新短路裝置。
3.籠型轉子開(kāi)焊或斷條：采用變壓器或其他方法檢查。
4.繞線(xiàn)轉子一相斷路：用校驗燈、萬(wàn)用表等檢查斷路處排出故障。
(6) 電動(dòng)機啟動(dòng)困難，加額定負載后，電動(dòng)機轉速比額定轉速低
1.電源電壓過(guò)低：用電壓表或萬(wàn)用表檢查電動(dòng)機輸入端電源電壓大小，然后進(jìn)行處理。 2.△連接繞組誤接成Y連接：將Y連接改回△連接。
3.籠型轉子開(kāi)焊或斷裂：檢查開(kāi)焊或斷裂后進(jìn)行修理。
4.繞線(xiàn)轉子電刷或啟動(dòng)變阻器接觸不良：檢修電刷與啟動(dòng)變阻器接觸部位
5.定.轉子繞組有局部線(xiàn)圈接錯或接反：見(jiàn)本表序號1。
6.重繞時(shí)匝數過(guò)多：按正確繞組匝數重繞 。
7.繞線(xiàn)轉子一相斷路：用校驗燈萬(wàn)用表等檢查斷路處，然后排除故障。
8.電刷與集電環(huán)接觸不良：改善電刷與集電環(huán)的接觸面積，如磨電刷接觸面，調壓刷，車(chē)旋集電環(huán)表面等。
（7）絕緣電阻低
1.繞組受潮或被水淋濕：進(jìn)行加熱烘干處理。
2.繞組絕緣粘滿(mǎn)粉塵、油垢：清洗繞組油垢，并經(jīng)干燥.浸漬處理。
3. 電動(dòng)機接線(xiàn)板損壞引出線(xiàn)絕緣老化.破裂：重包引線(xiàn)絕緣，更換或修理出線(xiàn)盒及接線(xiàn)盒。 4. 繞組絕緣老化：經(jīng)鑒定可以繼續使用，可經(jīng)清洗干燥，重新涂漆處理，如果絕緣老化，不能安全運行時(shí)，需要更換絕緣。
（8） 三相空載電流對稱(chēng)平衡，但普遍增大
1.重繞時(shí)線(xiàn)圈匝數不夠：重繞線(xiàn)圈，增加合理的匝數。
2.Y連接電機，誤接成△連接：將繞組接線(xiàn)改為Y連接。
3.電源電壓過(guò)高：測量電源電壓，如果電源本身電壓過(guò)高，則與供電部門(mén)協(xié)商解決。
4. 電機裝配不當（如裝反、定轉子鐵心未對齊，端蓋螺栓固定不勻稱(chēng)使端蓋偏斜或松動(dòng)）：檢查裝配質(zhì)量，消除故障。
5 氣隙不均或增大：調整氣隙，對于曾經(jīng)車(chē)過(guò)轉子的電機需要換新轉子或改繞糾正空載電流大問(wèn)題。
6.拆線(xiàn)時(shí)，使鐵心過(guò)熱灼損：檢修鐵心或重新計算繞組進(jìn)行補償。
（9） 電動(dòng)機運行時(shí)有雜音不正常
1. 改極重繞時(shí)，槽配合不當：要校驗定、轉子槽配合。
2.轉子擦絕緣紙或槽楔：剪修絕緣紙或檢修槽楔。
3.軸承磨損、有故障：檢修或更換新軸承 。
4.定、轉子鐵心松動(dòng)：檢查振動(dòng)原因，重新壓鐵心進(jìn)行處理。
5.電壓太高或三相電壓不平衡：測量電源電壓，檢查電壓過(guò)高和不平衡原因進(jìn)行處理。 6.定子繞組接錯：見(jiàn)本表序號1。
7.繞組有故障（如短路）：見(jiàn)本表序號1。
8.重繞時(shí)每相匝數不相等：重新繞線(xiàn)，改正匝數。
9.軸承缺少潤滑脂：清洗軸承，填加潤滑脂，使其充滿(mǎn)軸承室凈容積的1/2～1/3。
10.風(fēng)扇碰風(fēng)罩或風(fēng)道堵塞：修理風(fēng)扇和風(fēng)罩，使其幾何尺寸正確，清理通風(fēng)道。
11.氣息不均勻，定、轉子相擦。
（10） 電動(dòng)機過(guò)熱或冒煙
1. 電源電壓過(guò)高，使鐵心磁通密度過(guò)飽和造成電動(dòng)機溫升過(guò)高：如果電源電壓超過(guò)標準很多，應與供電部門(mén)聯(lián)系解決。
2. 電源電壓過(guò)低，在額定負載下電機溫升過(guò)高：若因電源線(xiàn)電壓降過(guò)大而引起，可更換較粗的電源線(xiàn)；如果是電源電壓太低，可向供電部門(mén)聯(lián)系，提高電源電壓。
3.灼線(xiàn)時(shí)，鐵心被灼過(guò)，使鐵耗增大：做鐵心檢查試驗，檢修鐵心，排除故障。
4.定轉子鐵心相擦：檢查故障原因如果軸承間隙超限，則應更換新軸承，如果轉軸彎曲，則需調查處理，鐵心松動(dòng)或變形時(shí)應處理鐵心，消除故障。
5.繞組表面粘滿(mǎn)塵垢或異物，影響電機散熱：清掃或清洗電機，并使電機通風(fēng)溝暢通。 6.電動(dòng)機過(guò)載或拖動(dòng)的生產(chǎn)機械阻力過(guò)大，使電機發(fā)熱：排除拖動(dòng)機械故障，減少阻力，根據電流指示，如超過(guò)額定電流，需減低負載，更換較大容量電機或采取增容 措施。
7.電動(dòng)機頻繁起動(dòng)或正反轉次數
過(guò)多：減少電動(dòng)機起動(dòng)及正、反轉次數或更換合適的電動(dòng)機。
8.籠型轉子斷條或繞線(xiàn)轉子繞組接線(xiàn)松脫，電動(dòng)機在額定負載下轉子發(fā)熱，使電機溫升過(guò)高：查明斷條和松脫處，重新補焊或扭緊固定螺絲。
9.繞組匝間短路相間短路以及繞組接地：按本表序號1。
10.進(jìn)風(fēng)溫度過(guò)高:檢查冷卻系統裝置是否有故障，檢察周?chē)h(huán)境溫度是否正常。
11.風(fēng)扇故障，通風(fēng)不良：檢查電機風(fēng)扇是否損壞，扇葉是否變形或未固定好。必要時(shí)更換風(fēng)扇。
12.電機兩相運轉：檢查溶絲，開(kāi)關(guān)接觸點(diǎn)，排除故障。
13.重繞后繞組浸漬不良：要采取二次浸漬工藝，好采用真空浸漬措施。
14.環(huán)境溫度增高或電機通風(fēng)道堵塞：改善環(huán)境溫度，采取降溫措施，隔離電動(dòng)機附近高溫熱源，避免電動(dòng)機在日光下暴曬。
15.繞組接線(xiàn)錯誤：Y聯(lián)結電動(dòng)機誤接成△聯(lián)結，或△聯(lián)結電動(dòng)機誤接成Y聯(lián)結要改正接線(xiàn)。
（11） 電動(dòng)機空載運行時(shí)空載電流不平衡，且相差很大
1.重繞時(shí)，三相繞組匝數不均：繞組重繞改正。
2.繞組首尾端接錯：查明首尾端，改正后再起動(dòng)電機試驗。
3.電源電壓不平衡：測量電源電壓，找出原因，予以消除。
4. 繞組有故障，如匝間短路，某組線(xiàn)圈接反等等：拆開(kāi)電機檢查繞組極性和故障，然后改正或消除故障。
（12） 層間絕緣擊穿
1. 層間墊條材質(zhì)差，或厚度不夠：改用材質(zhì)好的，如環(huán)氧玻璃布板墊條，或適當加厚墊條。
2. 層間墊條墊偏，或尺寸不合適：要求下料尺寸正確，操作細心，嚴格按工藝規定 進(jìn)行。
3.線(xiàn)圈松動(dòng)使層間墊條磨損：可加槽襯或加厚墊條；或采用VPI"整浸"工藝。
（13） 匝間絕緣擊穿
1.匝間絕緣材質(zhì)不良：用浸樹(shù)脂漆補強或采用"三合一"粉云母帶。
2.繞線(xiàn).嵌線(xiàn)時(shí)匝間絕緣受損：嚴格按工藝規定操作。
3. 匝間絕緣厚度不夠或結構不合理：按匝間電壓大?。ㄒ?jiàn)第三章）正確選擇匝間絕緣厚度或絕緣結構。
（14） 繞組接地故障
1. 電機長(cháng)期過(guò)載，絕緣老化變質(zhì)引起絕緣對地擊穿：調整負載或更換容量合適的電機，避免局部過(guò)熱。
2.輸電線(xiàn)雷擊過(guò)電壓或操作過(guò)電壓擊穿絕緣：增添或檢查防雷保護裝置。
3.由于導電
粉塵積累使爬電距離縮小產(chǎn)生對地擊穿或閃絡(luò )：定期清掃絕緣，增設防塵密封絕緣裝置。
4.通風(fēng)道墊后，齒壓片開(kāi)焊，鐵心疊壓不緊齒部顫動(dòng)以及彎曲的齒壓片刮磨線(xiàn)圈絕緣，導致繞組接地故障。：詳細檢查各部分焊接質(zhì)量，變形情況，經(jīng)校正或補焊保證墊片，齒壓片等固定良好。鐵心疊壓不緊時(shí)應添硅鋼片或加高齒壓條，并重新壓裝鐵心（對于內裝壓鐵心，鐵心不必從機座中取出）。
5. 由于線(xiàn)圈短路燒焦絕緣，造成對地故障：檢查短路原因，拆除部分線(xiàn)圈，補加絕緣并經(jīng)浸烘處理。
（15） 繞組斷路
1. 線(xiàn)圈端部受到機械力、電磁力的作用，導致導線(xiàn)焊接點(diǎn)開(kāi)焊：檢查焊接點(diǎn)，重新補焊并加強繞組端部的固定措施。
2.焊接工藝不當，焊接點(diǎn)過(guò)熱引起開(kāi)焊：嚴格按焊接工藝操作。
3.導線(xiàn)材質(zhì)不好，有夾層脫皮等缺陷：更換合格導線(xiàn)并進(jìn)行絕緣處理。
（16） 繞組短路
1.線(xiàn)路過(guò)電壓：調整過(guò)電壓保護值。
2.繞組絕緣老化：更換繞組或有關(guān)部位的絕緣。
3.繞組絕緣縫隙內堆積粉塵過(guò)多：清掃或洗滌絕緣，然后再烘干－浸漆－烘干。
4.遭受機械力.電磁力作用后絕緣受損：局部補強或更換繞組.絕緣，然后再進(jìn)行浸烘。
（17） 定子線(xiàn)圈絕緣磨損或電腐蝕
1. 線(xiàn)圈與槽比間間隙過(guò)大（對于采用"模壓"工藝的成型繞組）：可浸1032漆或樹(shù)脂 漆，將槽部空隙填滿(mǎn)。
2.槽楔松動(dòng)：更換槽楔（調整槽楔的寬度或高度）或在槽隙下加墊條。
3.線(xiàn)圈外形尺寸超差：按圖紙要求重繞線(xiàn)圈，見(jiàn)第二、三章。
4.防暈漆失效：起出線(xiàn)圈，重新涂防暈半導體漆。
5.絕緣粘有油污塵污:清洗或吹拂繞組上的污垢。
（18） 泄漏電流大
1.電機受潮：清理后將繞組烘干。
2.絕緣表面有油污.粉塵：清掃或洗滌繞組絕緣。
3.絕緣老化：更換絕緣。
（19） 介質(zhì)損耗角增大
1.線(xiàn)圈遭到損傷，使絕緣內部產(chǎn)生較多的氣隙：采取真空浸漬處理。
2.絕緣受損：清理后局部補強，然后浸漆，烘干。
3.絕緣處理不當：改進(jìn)絕緣處理方法。
4.絕緣老化：更換絕緣。
（20） 線(xiàn)圈與端箍之間磨損擊穿
1.線(xiàn)圈松
動(dòng):綁扎后整浸樹(shù)脂漆，然后烘干。
2.端箍固定不牢: 同二十章條。
3.絕緣粘滿(mǎn)粉塵：清理絕緣。若重新嵌線(xiàn)可將端箍材質(zhì)改為非金屬的。
（21） 線(xiàn)圈端部絕緣遭受機械損傷
1.拆裝時(shí)碰傷：因按工藝規定操作，局部損傷可用環(huán)氧膠修復。
2. 局部修理或更換線(xiàn)圈時(shí)將附近線(xiàn)圈碰傷：檢查故障情況，可以局部修理或更換部分線(xiàn)圈。
（22） 槽楔松動(dòng)
1. 槽楔材質(zhì)老化收縮：換槽楔，目前國內在F級、B級絕緣上采用的3240環(huán)氧玻璃布板其物理、化學(xué)性能較穩定，且有較好的熱穩定性。
2.楔下墊條老化、松動(dòng)：加厚墊條重新放入墊條及槽楔。
3.槽楔尺寸與鐵心配合不當：參考第三章選擇槽楔尺寸。
4. 整塊磁性槽楔在電磁力作用下磨損：改用磁性槽泥；若用整塊磁性槽泥，應采用VPI "整浸"工藝。
（23） 伸出鐵心部分的籠條拱起
1. 當電機在啟、制動(dòng)和正反轉狀態(tài)時(shí)，籠條內流過(guò)較大電流，在電熱效應下使籠條局部熱脹，當起、制動(dòng)狀態(tài)終了后籠條開(kāi)始收縮，在離心力作用下，當籠條端部強度 不夠時(shí)，便產(chǎn)生籠條拱起故障：
1.加熱拱起部分，用機械方法使拱起部分調直。
2.拆下籠條，調直后再插入槽內焊接。
3.更換強度較高的籠條。
（24） 端部籠條沿轉子方向彎曲
1. 這種故障常發(fā)生在轉子具有較大的圓周速度和實(shí)心端環(huán)電機轉子上，是由鋼制端箍固定不好，籠條在端箍圓周慣性力作用下造成的：
2. 將端箍改用無(wú)緯帶綁扎或更換 玻璃鋼制作的端箍。
3.加強端環(huán)與轉子支架的配合，選用合理的公差配合尺寸。
（25） 焊接的銅端環(huán)，在焊口結觸處斷開(kāi)
1. 為了節省銅料。修理時(shí)有時(shí)采用幾段銅料經(jīng)焊接制成圓形端環(huán)，這種拼成的端環(huán)如果焊接不良，會(huì )在運行當中脹開(kāi)，并割破定子絕緣：
1.采用銅料鍛制整體端環(huán)。
2.改 善焊接工藝。
3.正確切開(kāi)焊接坡口。
（26） 鑄鋁轉子風(fēng)葉變形或斷掉
1.拆裝時(shí)機械損傷：按工藝要求正確操作。
2.鑄鋁時(shí)風(fēng)葉有夾雜：采用氬弧焊機補焊。
3.校正變形風(fēng)葉。
（27）鑄鋁轉子籠條斷裂
1.鋁液或槽內含有較多雜質(zhì)：檢查鋁液化學(xué)成分。
2.用火溶化的舊鋁復用，其中含有雜質(zhì)：用火溶化的舊鋁不可直接復用。
3.單沖時(shí)，轉子沖片個(gè)別槽漏沖：融化鋁后，將漏沖槽沖開(kāi)。
4. 轉子鐵心壓裝過(guò)緊，鑄鋁后轉子鐵心脹開(kāi),有過(guò)大的拉力使鋁條拉斷：更換銅籠焊接結構。
5.澆注時(shí)中途停頓，先后注入的鋁液結合不好：更換新轉子。
6.鑄鋁后脫模早：更換新轉子。
（28） 鑄鋁轉子槽斜線(xiàn)犬牙交錯，歪扭不齊
1.轉子疊片時(shí)槽壁不整齊：將鋁融化后重新迭片。
2.假軸斜鍵與沖片鍵槽配合過(guò)松：更換或修理鍵槽。
3.轉子鐵心預熱后亂扔亂滾，沖片產(chǎn)生周向位移：按工藝規程操作。
4.鐵心疊壓力小或有毛刺：溶化鋁后，重新壓鐵，更換銅籠焊接結構。
（29） 籠條在槽內松動(dòng)
1.籠條尺寸選擇過(guò)?。喊床坌芜x籠條尺寸。
2.槽形尺寸不一致：校正槽形。
3.籠條或槽形磨損：校正槽形，更換籠條。
（30） 楔形籠條由槽口凸出
1.電機轉速過(guò)高：檢查改極時(shí)轉子強度。
2.上籠電流密度過(guò)大，啟動(dòng)操作不合理：應按規程操作。
（31） 雙籠轉子銅條開(kāi)焊
1.電機處于頻繁重載下起、制動(dòng)運行：起動(dòng)次數按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規定執行。
2.端環(huán)采用焊接結構時(shí)，工藝不當：按工藝規程正確施焊。
（32） 銅籠在端環(huán)處斷裂
1.產(chǎn)生機械振動(dòng)及籠條在槽內松動(dòng)：解決振動(dòng)和松動(dòng)原因及故障。
2.端環(huán)采用焊接結構時(shí)，工藝不當：按工藝規程正確施焊。
（33） 銅籠開(kāi)焊
1.焊接工藝不當:按正確工藝施工。
2.籠條與端環(huán)配合間隙不正確：使間隙均勻，在0.1～0.12mm 之間。
3.籠條在槽內松動(dòng)：處理松動(dòng)（見(jiàn)前述方法）。
4.機組振動(dòng)：解決機組振動(dòng)。
5.焊條牌號不適合：選用合適的焊條牌號。
6.電機過(guò)載：解決電機過(guò)載問(wèn)題。
（34） 鋁端環(huán)有軸向和徑向裂紋
1.鑄造時(shí)鋁液中含有夾渣：控制澆注溫度和化學(xué)成分。
2.鋁液含有雜質(zhì)：清除鋁液內雜質(zhì)。
3.鑄模設計不合理：修改設計。
序號
（1）電動(dòng)機振動(dòng)
1.軸承磨損：檢查軸承間隙。
2.氣息不均：調整氣隙，使符合規定。
3.轉子不平衡：檢查原因，經(jīng)過(guò)清理，緊固各部螺栓后校動(dòng)平衡。
4.機殼強度不夠：找出薄弱點(diǎn)進(jìn)行加固，增加機械強度。
5.基礎強度不夠或安裝不平：將基礎加固，并將電機地腳找平、墊平，后緊固。
6.風(fēng)扇不平衡：檢修風(fēng)扇，校正幾何形狀和校平衡。
7.繞線(xiàn)轉子的繞組短路：見(jiàn)本表序號1 8.籠型轉子開(kāi)焊、斷路：進(jìn)行補焊或更換籠條
9.定子繞組故障（斷路、短路、接地，連接錯誤等）：見(jiàn)本表序號1。
10.轉軸彎曲：校直轉軸。
11.鐵心變形或松動(dòng)：校正鐵心，然后重新疊裝鐵心。
12.靠背輪或皮帶輪安裝不符合要求：重新找正，必要時(shí)檢修靠背輪或皮帶輪，重新安裝。 13.齒輪接手松動(dòng)：檢查齒輪接手，進(jìn)行修理，使符和要求。
14.電動(dòng)機地腳螺栓松動(dòng)：緊固電機地腳螺栓，或更換不合格的地腳螺栓。
（2）軸承發(fā)熱超過(guò)規定
1.潤滑脂過(guò)多或過(guò)少：參照本章給的經(jīng)驗公式加脂
2.油質(zhì)不好，含雜質(zhì)：檢查油內有無(wú)雜質(zhì)，更換潔凈潤滑脂。
3. 軸承內、外套配合過(guò)緊：過(guò)松時(shí)，采用農機2＃膠粘劑或低溫鍍鐵處理，過(guò)緊時(shí)，適當車(chē)細軸頸，使之符合配合公差要求。
4.油封太緊：更換或修理油封。
5.軸承蓋偏心，與軸相擦：修理軸承內蓋使與軸的間隙合適。
6. 電動(dòng)機倆側端蓋或軸承蓋未裝平：按正確工藝將端蓋或軸承蓋裝入止口內，然后均 勻緊固螺絲。
7. 軸承有故障，磨損，有雜物等：更換損壞的軸承，對含有雜質(zhì)的軸承要徹底清洗，換油。
8. 電動(dòng)機與傳動(dòng)機構聯(lián)接偏心或傳動(dòng)皮帶過(guò)緊：校準電動(dòng)機與傳動(dòng)機構聯(lián)接的中心線(xiàn)，并調整傳動(dòng)皮帶的張力：。
9.軸承型號選小、過(guò)載，使滾動(dòng)體承受載荷過(guò)大：選擇合適的軸承型號。
10.軸承間隙過(guò)大或過(guò)?。焊鼡Q新軸承。
11.滑動(dòng)軸承油環(huán)轉動(dòng)不靈活：檢修油環(huán)，使油環(huán)尺寸正確，校正平衡。