三相異步電動(dòng)機常見(jiàn)故障

發(fā)布時(shí)間：2020-07-16 16:46:44

三相異步電動(dòng)機應用廣泛，但通過(guò)長(cháng)期運行后，會(huì )發(fā)生各種故障，及時(shí)判斷故障原因，進(jìn)行相應處理，是防止故障擴大，保證設備正常運行的一項重要的工作。     一、通電后電動(dòng)機不能轉動(dòng)，但無(wú)異響，也無(wú)異味和冒煙。    1．故障原因①電源未通（至少兩相未通）；②熔絲熔斷（至少兩相熔斷）；③過(guò)流繼電器調得過(guò)??；④控制設備接線(xiàn)錯誤。    2．故障排除①檢查電源回路開(kāi)關(guān)，熔絲、接線(xiàn)盒處是否有斷點(diǎn)，修復；②檢查熔絲型號、熔斷原因，換新熔絲；③調節繼電器整定值與電動(dòng)機配合；④改正接線(xiàn)。    二、通電后電動(dòng)機不轉，然后熔絲燒斷    1．故障原因①缺一相電源，或定干線(xiàn)圈一相反接；②定子繞組相間短路；③定子繞組接地；④定子繞組接線(xiàn)錯誤；⑤熔絲截面過(guò)??；⑤電源線(xiàn)短路或接地。    2．故障排除①檢查刀閘是否有一相未合好，可電源回路有一相斷線(xiàn)；消除反接故障；②查出短路點(diǎn)，予以修復；③消除接地；④查出誤接，予以更正；⑤更換熔絲；③消除接地點(diǎn)。    三、通電后電動(dòng)機不轉有嗡嗡聲    l．故障原因①定、轉子繞組有斷路（一相斷線(xiàn)）或電源一相失電；②繞組引出線(xiàn)始末端接錯或繞組內部接反；③電源回路接點(diǎn)松動(dòng)，接觸電阻大；④電動(dòng)機負載過(guò)大或轉子卡??；⑤電源電壓過(guò)低；⑥小型電動(dòng)機裝配太緊或軸承內油脂過(guò)硬；⑦軸承卡住。    2．故障排除①查明斷點(diǎn)予以修復；②檢查繞組極性；判斷繞組末端是否正確；③緊固松動(dòng)的接線(xiàn)螺絲，用萬(wàn)用表判斷各接頭是否假接，予以修復；④減載或查出并消除機械故障，⑤檢查是還把規定的面接法誤接為Y；是否由于電源導線(xiàn)過(guò)細使壓降過(guò)大，予以糾正，⑥重新裝配使之靈活；更換合格油脂；⑦修復軸承。    四、電動(dòng)機起動(dòng)困難，額定負載時(shí)，電動(dòng)機轉速低于額定轉速較多    1．故障原因①電源電壓過(guò)低；②面接法電機誤接為Y；③籠型轉子開(kāi)焊或斷裂；④定轉子局部線(xiàn)圈錯接、接反；③修復電機繞組時(shí)增加匝數過(guò)多；⑤電機過(guò)載。    2．故障排除①測量電源電壓，設法改善；②糾正接法；③檢查開(kāi)焊和斷點(diǎn)并修復；④查出誤接處，予以改正；⑤恢復正確匝數；⑥減載。    五、電動(dòng)機空載電流不平衡，三相相差大    1．故障原因①重繞時(shí)，定子三相繞組匝數不相等；②繞組首尾端接錯；③電源電壓不平衡；④繞組存在匝間短路、線(xiàn)圈反接等故障。    2．故障排除①重新繞制定子繞組；②檢查并糾正；③測量電源電壓，設法消除不平衡；④峭除繞組故障。     六、電動(dòng)機空載，過(guò)負載時(shí)，電流表指針不穩，擺動(dòng)    1．故障原因①籠型轉子導條開(kāi)焊或斷條；②繞線(xiàn)型轉子故障（一相斷路）或電刷、集電環(huán)短路裝置接觸不良。       2．故障排除①查出斷條予以修復或更換轉子；②檢查繞轉子回路并加以修復。    七、電動(dòng)機空載電流平衡，但數值大    1．故障原因①修復時(shí)，定子繞組匝數減少過(guò)多；②電源電壓過(guò)高；③Y接電動(dòng)機誤接為Δ；④電機裝配中，轉子裝反，使定子鐵芯未對齊，有效長(cháng)度減短；⑤氣隙過(guò)大或不均勻；⑥大修拆除舊繞組時(shí)，使用熱拆法不當，使鐵芯燒損。    2．故障排除①重繞定子繞組，恢復正確匝數；②設法恢復額定電壓；③改接為Y；④重新裝配；③更換新轉子或調整氣隙；⑤檢修鐵芯或重新計算繞組，適當增加匝數。    八、電動(dòng)機運行時(shí)響聲不正常，有異響    1．故障原因①轉子與定子絕緣紙或槽楔相擦；②軸承磨損或油內有砂粒等異物；③定轉子鐵芯松動(dòng)；④軸承缺油；⑤風(fēng)道填塞或風(fēng)扇擦風(fēng)罩，⑥定轉子鐵芯相擦；⑦電源電壓過(guò)高或不平衡；⑧定子繞組錯接或短路。    2．故障排除①修剪絕緣，削低槽楔；②更換軸承或清洗軸承；③檢修定、轉子鐵芯；④加油；⑤清理風(fēng)道；重新安裝置；⑥消除擦痕，必要時(shí)車(chē)內小轉子；⑦檢查并調整電源電壓；⑧消除定子繞組故障。    九、運行中電動(dòng)機振動(dòng)較大    1．故障原因①由于磨損軸承間隙過(guò)大；②氣隙不均勻；③轉子不平衡；④轉軸彎曲；⑤鐵芯變形或松動(dòng)；⑥聯(lián)軸器（皮帶輪）中心未校正；⑦風(fēng)扇不平衡；⑧機殼或基礎強度不夠；⑨電動(dòng)機地腳螺絲松動(dòng)；⑩籠型轉子開(kāi)焊斷路；繞線(xiàn)轉子斷路；加定子繞組故障。    2．故障排除①檢修軸承，必要時(shí)更換；②調整氣隙，使之均勻；③校正轉子動(dòng)平衡；④校直轉軸；⑤校正重疊鐵芯，⑥重新校正，使之符合規定；⑦檢修風(fēng)扇，校正平衡，糾正其幾何形狀；⑧進(jìn)行加固；⑨緊固地腳螺絲；⑩修復轉子繞組；修復定子繞組。    十、軸承過(guò)熱    1．故障原因①滑脂過(guò)多或過(guò)少；②油質(zhì)不好含有雜質(zhì)；③軸承與軸頸或端蓋配合不當（過(guò)松或過(guò)緊）；④軸承內孔偏心，與軸相擦；⑤電動(dòng)機端蓋或軸承蓋未裝平；⑥電動(dòng)機與負載間聯(lián)軸器未校正，或皮帶過(guò)緊；⑦軸承間隙過(guò)大或過(guò)??；⑧電動(dòng)機軸彎曲。    2．故障排除①按規定加潤滑脂（容積的1/3-2/3）；②更換清潔的潤滑滑脂；③過(guò)松可用粘結劑修復，過(guò)緊應車(chē)，磨軸頸或端蓋內孔，使之適合；④修理軸承蓋，消除擦點(diǎn)；⑤重新裝配；⑥重新校正，調整皮帶張力；⑦更換新軸承；⑧校正電機軸或更換轉子。十一、電動(dòng)機過(guò)熱甚至冒煙    1．故障原因①電源電壓過(guò)高，使鐵芯發(fā)熱大大增加；②電源電壓過(guò)低，電動(dòng)機又帶額定負載運行，電流過(guò)大使繞組發(fā)熱；③修理拆除繞組時(shí)，采用熱拆法不當，燒傷鐵芯；④定轉子鐵芯相擦；⑤電動(dòng)機過(guò)載或頻繁起動(dòng)；⑥籠型轉子斷條；⑦電動(dòng)機缺相，兩相運行；⑧重繞后定于繞組浸漆不充分；⑨環(huán)境溫度高電動(dòng)機表面污垢多，或通風(fēng)道堵塞；⑩電動(dòng)機風(fēng)扇故障，通風(fēng)不良；定子繞組故障（相間、匝間短路；定子繞組內部連接錯誤）。    2．故障排除①降低電源電壓（如調整供電變壓器分接頭），若是電機Y、Δ接法錯誤引起，則應改正接法；②提高電源電壓或換粗供電導線(xiàn)；③檢修鐵芯，排除故障；④消除擦點(diǎn)（調整氣隙或挫、車(chē)轉子）；⑤減載；按規定次數控制起動(dòng)；⑥檢查并消除轉子繞組故障；⑦恢復三相運行；⑧采用二次浸漆及真空浸漆工藝；⑨清洗電動(dòng)機，改善環(huán)境溫度，采用降溫措施；⑩檢查并修復風(fēng)扇，必要時(shí)更換；檢修定子繞組，消除故障。

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